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3TF49西门子交流接触器接线视频

3TF49西门子交流接触器接线视频
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本公司特价代理销售西门子交流接触器中间继电器热过载继电器电动机保护断路器微型断路器 塑壳断路器 按钮信号灯变频器 PLC 系列产品 欢迎询价 !
3TF 3TB交流接触器
3TF49西门子交流接触器接线视频------3TF 3TB 系列交流接触器为交流50Hz或60Hz,额定绝缘电压为690-1000V,在AC-3使用类别下额定工作电压为380V时的额定工作电流为9A-400A,主要供远距离接通及分断电路之用,适用于控制交流电动机的起动、停止及反转。符合IEC947,VDE0660,GB14048等标准。
优点
性能好,导电部件不外露;
体积小、重量轻,灭弧罩材料采用不饱和树脂,耐弧性好,不会碎裂;
灭弧室呈封闭型,飞弧距离小,可缩小电气箱体尺寸;
主触头系统结构独特,触头磨损小,电寿命增加;
电磁铁工作可靠,损耗少,噪音小,且具很高的机械强度;
操作频率和控制容量高;
3TF30-35系列可外加辅助触头座;
SIGUT-西门子专利端接法,接线方便,牢固,接触可靠性高,抗振性强,防护性好
西门子交流接触器 直流接触器
成立于1995年初的西门子电气传动有限公司(SEDL)已经走过20年发展历程。在过去的20年里,其产值由初的2千万元人民币增加至20多亿元人民币,增长达百倍;员工人数由初的几十人,增加至现在的1400人;生产区域由初的2000平方米增加至近54000平方米。西门子电气传动有限公司已经发展成为西门子在华乃至整个亚太地区重要的科研、生产基地,变频器及驱动系统的研发、生产及服务中心,其产品广泛应用于海内外冶金、矿山、石油、化工、起重、电梯、造纸、纺织、轨道交通及风力发电等领域。
  “西门子电气传动有限公司已经是西门子在的重要的生产基地之一,它的发展正是西门子过去二十年发展历程中生动的缩影。”西门子大中华区首席执行官、西门子()有限公司总裁兼首席执行官赫尔曼(Lothar Herrmann)表示。“西门子电气传动有限公司凭借其强大的生产能力、卓有成效的创新工作和的管理体系,不断为客户创造价值,助力工业的发展。”
  “为了支持《制造2025》国家规划中推行绿色制造的决策,西门子电气传动着力生产高能效等级的电机以及驱动系统。”西门子电气传动有限公司总经理史天乐(Michael Stengele)指出,“作为电机及驱动系统生产行业的领军企业,我们致力于推动制造业的绿色发展。”
  为满足国内市场对于绿色交通的电机产品的需求,西门子电气传动有限公司将于2016年初开始生产电动汽车电机组件。同时,西门子于2015年4月20日面向市场推出的SimoticsFD系列低压大功率电机也将在该工厂生产。
  西门子电气传动有限公司已经在建立起完整的价值链。从国内市场到亚洲及世界市场,产品从少量生产到大量生产,研发人员从主要关注已有产品改进到新产品开发,企业从本地项目组织架构到项目组织机构,生产流程从标准生产系统到精益生产系统。在二十年的发展过程中,西门子电气传动有限公司已经把整个价值链移到了,建立了产品研发、产品生命周期管理、采购、生产、物流、销售及服务等业务发展通道。
  作为世界的高端装备制造基地,西门子已经将的生产现代化理念和技术应用于西门子电气传动有限公司,为天津本地、环渤海经济圈、乃至的装备制造业提供驱动力。
  我国的基本国情是工业大国,正处在从工业大国向工业强国转变的过程。推动落实三个转变,促进我国从工业大国到工业强国的战略转型,进而驱动整个经济现代化进程,是我国未来经济发展战略的核心。当前制约工业发展的瓶颈有两个:一个是创新不够,另一个是质量不高。制造仍处于全球价值链的中低端,产业转型升级的形势十分紧迫。长期以来,我国在转变经济发展方式方面难以取得突破性进展,其根本原因就在于工业发展方式转变缓慢,而工业发展方式转变缓慢的根源在很大程度上是由于缺少工作推进的着力点。当前,我国经济增长正处于从高速到中高速的新常态,进入提质增效升级的第二季,质量成为制造转型升级和实施工业强国战略的关键点和突破口。完成制造向创造蜕变,一定以促进质造为抓手。通过质量创新促进经济内生增长,实现从要素驱动、投资驱动向创新驱动的转变。
  质量和品牌劣势是制造转型升级的主要障碍
  
  我国是工业大国还不是工业强国。的工业化进程已经到了中期阶段,从发展规模看,已经成为名副其实的工业经济大国。从发展质量看,还不是一个工业经济强国。我国经济增长正在从速度时代转向质量时代,质量创新成为新常态下的新动力。
  
  (1)制造面临转型升级关口。大而不强是制造的基本现状。我国工业增加值率基本在26%--30%之间波动,而发达国家一般在35%以上,美国德国等国家甚至超过了40%。制造受到双端挤压,未来在攀升全球价值链过程中必须突破高端制造被发达经济体封杀,低端制造被新兴国家阻击的双端夹击格局。经济要想在新的竞争格局中胜出,唯有加快实现工业由大变强。当前经济正处于爬坡过坎的关键时期,支撑经济增长的传统优势正在减弱,要保持中高速增长、迈向中高端水平,质量升级极为关键。
  
  (2)制造的差距主要在于产品质量。制造意味着低质低价。制造在一些领域还在从  
  (3)制造缺少具有竞争力的自主品牌。企业的制造能力、规模优势尚没有转化为制造的品牌优势。随着产业升级不断推进,制造从品质到技术都有明显改善,一些产品甚至达到先进水平,像纺织服装、白色家电等产业都具有竞争优势,但是制造缺乏具有影响力的一线品牌群体。在《财富》全球500强排行榜中,2014年上榜企业达100家,而同时Interbrand公布的全球品牌100强排行榜中,截止2014年企业品牌只有华为一家。日本马桶盖现象说明,制造企业可以生产出高质量的产品,但普遍缺乏人文关怀,营销能力和品牌价值仍显不高。制造规模发展与品牌发展不相匹配,当前品牌数量难以塑造制造的品牌强国形象。
  
  此外,质量提升过程需要技术转化和转移的畅通机制、成熟的技能人才市场、公平的市场环境、诚信的交易体系等等,而这些是当前制造业的短板。
  
  加快提升制造产品质量和品牌形象
  
  针对当前制造所面临的主要问题和转型障碍,未来政策调整的基本思路是:树立制造质量强国战略,坚持创新与质量双引擎驱动,以技术创新为动力,以质量促进为抓手,提升制造的质量与品牌形象。具体来说,加速实施工业强国战略转型的体制机制和政策创新着力点在于:
  
  (1)树立制造质量强国战略,加快推进我国制造业产品质量水平的提升。树立制造质量强国战略,坚持技术创新和质量提升的双轮驱动,走质量兴国、质量强国之路。制定国家质量发展中长期规划和地方专项规划,出台促进质量发展的方针政策。制定制造质量管理标准,引领制造业企业整体提升产品和服务质量,构建形成制造标准体系。通过现代信息技术与制造业融合、制造业与服务业融合,优化制造能力和工艺水平,提升快速满足消费者高品质、个性化需求的能力。选择一些重点和新兴产业领域,以龙头企业、隐形为主体,加大质量提升、品牌建设和市场开拓力度。加大技术改造、质量改进、产品升级等方面资金投入,提高产品技术能力,促进产品质量提升,把产品设计、工艺和质量做到精细化、化。培育工匠精神,加强促进技能人才队伍建设,建立和完善多层次人才培养体系,拓宽职业通道。
  
  (2)引领制造走向卓越,建立制造国家形象和品牌自信。提升制造的品牌内涵和形象,建立市场和消费者对于制造的品牌认知和信心。加强品牌文化建设,通过文化、科技与艺术的结合,探索文化带动产品、品牌发展的道路。建立科学权威的品牌评价体系,鼓励高信誉认证机构开展制造认证,推进认证互认。坚持技术迭代升级,加强品牌技术设计和创意设计,探索品牌上升通道。以产业集群为主体,培育以质量和诚信为核心的区域综合品牌,树立经济发展转型和产业升级典范。以企业为质量战略主体,鼓励和引导企业创新和重构商业模式,从提高产品质量、品牌营销能力、生产运营能力等方面实施质量创新。推动一批高质量、高标准自主品牌快速成长,提升制造的品牌形象。加快培育知名品牌,开展制造品牌试点,发挥品牌示范作用。发挥品牌复合效应,引导中小制造企业利用综合服务性平台品牌,培育新的产品和服务品牌。
  
  (3)借鉴德国、日本、韩国等国家先进经验,推进质量发展。德国实施以质量推动品牌建设,以品牌助推产品出口质量政策,打造出的德国制造知名品牌。日本质量救国战略产生的品牌有力支撑了战后经济的快速发展。韩国提出质量韩国的愿景,出台相关法律并形成了新形势下韩国的质量经营统一政策,对提升韩国国家竞争力发挥了重要作用。历史上,美、德、日、韩等制造强国都经历过质量低谷期,并终实现成功质量升级和转型。现在,美国、德国等工业强国又纷纷推出先进制造业战略、  
  (4)制定和完善质量促进相关法律,形成以市场监督为主的市场自治体系。健全质量法律法规,制定《质量促进法》,消除相关法律法规之间的冲突。构建全社会各主体质量共治机制,统一规定各主体参与促进质量发展的基本法律制度,明确构建均衡的促进质量发展的社会共治机制。建设质量诚信体系,建立质量信用平台,推进质量信用信息社会公示制度。建立企业产品和服务标准自我声明和公开监督制度,建设与之配套的标准检索与基准对比信息平台,鼓励具备相应能力的产品制造企业、社会组织、产业联盟共同制定高于行业一般水平的产品和服务质量标准体系;建立以消费者信息反馈为源头的质量舆情大数据分析平台,创新并规范终端消费者质量评价和信息反馈体系。推动质量服务市场化进程,加强第三方质量管理、检测认证等质量技术推广服务、推广机构建设。
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